涂布機在工業生產中扮演著重要角色，但在使用過程中難免會遇到各種故障。本文旨在介紹涂布機涂布質量問題解析及其處理辦法，以幫助操作人員提高設備的使用效率和生產效益。

1、涂布不均勻效

原因：滾筒表面不平整、滾筒與涂布布料的接觸面積不足、涂布電機轉速不均勻、涂布滾筒摩擦力不足等。

處理辦法：檢查滾筒表面平整度，增加滾筒與涂布布料的接觸面積，調整涂布電機轉速，增加涂布滾筒的摩擦力。

2、顆粒較多

原因：漿料本身所帶或沉淀、單面涂布時輥軸造成、漿料長時間未攪拌。

處理辦法：涂布前擦干凈過輥，長時間未用的漿料需咨詢品質技術是否攪拌。

3、拖尾

原因：漿料拖尾、背輥或涂輥間隙不平行、背輥彈開速度。

處理辦法：調節間涂間隙參數，加大背輥彈開速度。

4、頭厚尾薄

原因：頭尾削薄參數未調好。

處理辦法：調節頭尾速度比及頭尾起點距離。

5、極片上有明顯裂痕

原因：干燥速度過快、烘箱溫度過高、烘烤時間過長。

處理辦法：檢查相關涂布參數是否符合工藝要求。

6、掉粉

原因：過烘、車間濕度大、極片吸水、漿料粘接性差、漿料長時間未攪拌。

處理辦法：聯系現場品質技術。

7、面密度不夠

原因：液面高度落差大、走速、刀口。

處理辦法：檢查速度、刀口參數，保持一定的液位高度,

8、邊緣鼓邊

原因：檔料板泡棉阻擋。

處理辦法：安裝擋料板時呈外八字或移動擋料板時由外向內移動。

9、涂布布料脫線

原因：滾筒表面不平整、涂布布料太薄、涂布滾筒摩擦力不足。

處理辦法：檢查滾筒表面平整度，選擇厚度合適的涂布布料，增加涂布滾筒的摩擦力。

10、涂布布料空洞

原因：涂布復合機電機轉速太快、涂布滾筒摩擦力過大。

處理辦法：調整涂布電機轉速，降低涂布滾筒的摩擦力。