一、復(fù)合機(jī)的構(gòu)造

　　1. 上料區(qū)(入料區(qū))。

　　2 .半成品放在料架上，經(jīng)導(dǎo)輪引入處理輥涂。

　　3 .橡膠輪：接受氣壓筏壓力，使膠面與處理輪(印刷輪接觸)。

　　4.處理輪：鋼輪版面刻有不同目數(shù)規(guī)則的凹盤，以供用漿入膠面。

　　5.印刷輪：版面刻有凹盤及不同深淺的花紋，以供油墨入膠面。

　　6.刮刀：將鋼輪版面多余漿(油墨)刮下，平均分布在凹版上，可上下及不同角度的調(diào)整壓力。

　　7.漿槽：盛漿供輪具用，根據(jù)輪目直徑上下調(diào)整漿槽位置高低。

　　8.卷取：通過(guò)卷取的拉力帶動(dòng)皮革到達(dá)水晶架。

　　二、生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常第一時(shí)間向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。首次配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過(guò)多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單選擇適宜的版輥型號(hào)。換上版輥后即用DMF或MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開(kāi)始加溫。

　　5.機(jī)長(zhǎng)按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開(kāi)始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來(lái)的效果，來(lái)慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到最佳效果及生產(chǎn)效率滿意為止。

　　三、生產(chǎn)過(guò)程中的注意事項(xiàng)

　　1.倒?jié){時(shí)先用木棍對(duì)桶內(nèi)的漿進(jìn)行充分的攪拌，使?jié){、溶劑、顏料充分混合均勻。

　　2.時(shí)刻注意漿槽內(nèi)的漿量，保證輪具的上漿量。避免輪具篩網(wǎng)而產(chǎn)生異常。

　　3.加配漿時(shí)應(yīng)根據(jù)上漿量、該訂單未生產(chǎn)余數(shù)進(jìn)行合理加配。避免生產(chǎn)中的浪費(fèi)。