經(jīng)常使用熱熔膠機(jī)人們都會(huì)知道，熱熔膠機(jī)使用很長(zhǎng)時(shí)間以后就會(huì)看到膠桶周圍一層黑黑的物質(zhì)，這些就是一些碳化物，很多人會(huì)搞不清楚，這些碳化物是怎樣形成的呢，我們應(yīng)該怎樣很好的避免產(chǎn)生過(guò)多的碳化物呢。其實(shí)主要從以下幾個(gè)方面就可以分析。
　　
　　熱熔膠產(chǎn)生碳化甚至發(fā)生凝膠的現(xiàn)象主要原因有以下幾個(gè)方面：
　　
　　1、膠箱溫度太高
　　
　　2、溫控故障，實(shí)際溫度低于顯示溫度，或者溫度偏高很多才起控制作用
　　
　　3、熱熔膠化膠箱表面的膠層碳化
　　
　　4、膠本身的熱穩(wěn)定性不好
　　
　　5、熱熔膠在膠箱里面的時(shí)間較長(zhǎng)
　　
　　6、膠箱里面有兩種不同種類的熱熔膠存在
　　
　　針對(duì)以上的原因，日常的用膠過(guò)程中需要做到以下幾方面：
　　
　　膠溫設(shè)定按照規(guī)定的技術(shù)參數(shù)值；
　　
　　有碳化等異常現(xiàn)象時(shí)檢查溫控和實(shí)際溫度的差異；
　　
　　膠箱的蓋子隨時(shí)關(guān)閉，以免表面的高溫?zé)崛勰z和新鮮空氣接觸，加速氧化；
　　
　　長(zhǎng)時(shí)間少量用膠時(shí)，膠箱內(nèi)熱熔膠的添加量不要太多，三分之一到一半的之間多次添加維持即可，已經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間反復(fù)加熱的熱熔膠清理出來(lái)后換新膠；
　　
　　不要使用兩種不同性質(zhì)的熱熔膠。