復合機膠輥磨損后更換的注意事項，分為5大核心環節，結合技術規范與實操經驗綜合說明：

一、前期準備與安全操作

1. 停機與鎖定程序

關閉設備總電源并掛警示牌，執行LOTO（上鎖掛牌）安全程序，釋放膠輥系統殘余壓力。

使用紅外測溫槍檢測膠輥溫度，確認降至40℃以下再操作，避免高溫燙傷。

2. 備件匹配驗證

核對新膠輥參數：直徑公差±0.05mm、硬度偏差±3 Shore A、表面粗糙度Ra≤0.8μm。

優先選擇與原廠同材質膠輥（如NBR丁腈膠、硅膠或聚氨酯），避免因彈性模量差異導致傳動異常。

二、舊輥拆卸規范

1. 輔助工裝使用

采用液壓拔輥器拆卸，禁止敲擊膠輥軸頭（可能損傷軸承座精度）。

對拆卸的磨損膠輥進行編號存檔，記錄累計運行時長（建議壽命：普通膠輥800~1200小時，鍍鉻輥2000小時）。

2. 關聯部件檢查

同步檢查軸承、齒輪和聯軸器的磨損情況，若軸承游隙＞0.15mm需同步更換。

清理輥座安裝面銹蝕或膠渣，用千分表檢測軸座同軸度（允差≤0.02mm/m）。

三、新輥安裝技術要點

1. 安裝精度控制

使用激光對中儀校準膠輥與背壓輥平行度，橫向偏差≤0.03mm/m。

分階段預緊螺栓：先50%扭矩初裝，再按對角順序分兩次增至100%扭矩（參考值：M12螺栓28~32N·m）。

2. 動態平衡調試

對高速膠輥（線速度＞50m/min）進行動平衡測試，殘余不平衡量≤2.5g·mm/kg。

安裝后空載運行30分鐘，振動值需＜2.8mm/s（ISO 10816標準）。

四、調試與驗收標準

1. 壓力與間隙設定

按工藝要求設定輥間線壓力（參考范圍：涂布膠輥815N/cm，復合膠輥1525N/cm）。

用塞尺檢測刮刀與膠輥間隙，初始值設為0.05~0.1mm，結合透光法調整均勻性。

2. 試運行驗證

低速（10~20m/min）空載運行1小時，監測軸承溫升（ΔT＜15℃為正常）。

首件生產時用3M膠帶法測試涂布均勻性，要求剝離強度波動＜5%。

五、后續維護與成本優化

1. 磨合期管理

新膠輥前24小時運行負載不超過額定值的80%，避免異常磨損。

每班次清潔輥面，使用pH值6~8的中性清洗劑，禁用強酸強堿溶劑。

2. 成本控制策略

建立膠輥壽命預測模型：記錄每次更換時的磨損量、運行參數，優化采購周期。

舊輥再生利用：與專業廠商合作翻新（成本較新輥降低40%~60%）。

復合設備操作流程圖解：

停機鎖定→舊輥評估→備件校驗→精密安裝→平衡調試→壓力設定→試產驗收→數據歸檔

附：關鍵參數速查表